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Actualité des entreprises

Le leader pharmaceutique français parvient à un retour sur investissement complet

Publication: 29 mars

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Grâce à l’ABS-M30i, le matériau 3D biocompatible, UPSA est désormais capable de remplacer des pièces en métal sur certaines applications...
 

La création de pièces légères imprimées en 3D permet de réduire le poids de 70%, réduisant ainsi l’usure des machines, optimisant leur longévité et leur rendement.

Stratasys, le leader mondial des solutions de fabrication additive appliquées, a annoncé que le pilier de l’industrie pharmaceutique française, UPSA, innove dans son atelier de production et bénéficie de gain de coûts de production considérables allant jusqu’à 95% sur certains processus, depuis qu’il a adopté la fabrication additive de Stratasys. La technologie a eu un effet tellement positif et immédiat sur les activités d’UPSA, que l’investissement a déjà été rentabilisé en l’espace d’un an.

L’entreprise, du groupe Bristol-Myers Squibb, a identifié la fabrication additive comme un moyen de dynamiser les activités de son atelier technique et de maintenance et d’attirer une nouvelle génération d’opérateurs. UPSA conçoit également la technologie comme solution clé aux problèmes qui peuvent survenir sur la chaîne de production, qui par le passe avait un nombre limité de pièces de rechange sur les machines qu’il fabriquait avec de l’usinage traditionnel.

“Nous avons identifié l’impression 3D comme une solution éventuelle pour répondre à nos besoins en interne et avons évalué le nombre de pièces total que nous pouvions imprime en 3D pour vérifier si nous pouvions faire des économies sur les coûts de production et réduire le stock de pièces,” explique Mathieu Dumora, Responsable de Projets au Département Infrastructure et Technique. “Nous avons rapidement réalisé qu’en utilisant des pièces imprimées en 3D, nous pouvions réduire le poids des pièces de 70%, ce qui réduit l’usure des machines et qui a un impact considérable sur notre rendement et la longévité des machines.”

Quatre-vingt-quinze pour cent de gain de coûts sur une pièce

Cette évaluation positive mena UPSA à investir dans une imprimante 3D Stratasys Fortus 450mc de Production, par le biais du revendeur CADVision, qui démontrera un succès immédiat en procurant une efficacité et des gains de coûts pour l’entreprise ce qui n’est pas négligeable pour le remplacement de pièces essentielles sur les machines de la ligne de production, une priorité selon M. Dumora.

“Une machine sur notre chaîne de production et d’emballage est dotée d’un bras en fonte lourde et sert à accrocher et aspirer un emballage en carton pliant de manière à ce que ce carton s’ouvre et qu’on puisse y insérer des médicaments à l’intérieur,” explique-t-il.

“Ce bras mécanique est lourd, peut être déformé et quelquefois peut se rompre et endommager la machine, mais le bras est plus fiable quand il est imprimé en 3D. Le matériau 3D biocompatible ABS-M30i permet à la pièce de retrouver sa forme initiale si elle se déforme, et si elle se casse, cela n’engage qu’un coût minime et une impression 3D rapide pour la remplacer. C’est une amélioration énorme si l’on compare avec l’onéreux bras en acier. En une seule année, nous avons fabriqué 55 pièces de ce type et avons fait un gain de cout de 95% sur chacune d’elles,” déclare M. Dumora.

La fabrication additive aide à remplacer les contrôles visuels longs et coûteux

UPSA a également utilisé l’imprimante 3D de Production Fortus 450mc pour concevoir une solution d’optimisation de la sécurité et des contrôles de bouchons sur les boîtes d’Efferalgan infantiles, suite à la détection de particules dans quelques bouchons qui auraient pu causer des risques de contamination. Avec le contrôle extrêmement rigoureux des laboratoires, ces particules ont immédiatement été détectées et la solution développée avec la fabrication additive a été tellement efficace qu’UPSA a pu suspendre les contrôles visuels si longs et coûteux déployés avant ce système 3D.

“Nous avons développé un système qui aspire et soufflé de l’air pour éliminer complètement toute particule,” explique M. Dumora. “Nous avons testé l’air aspiré, et quelquefois avons mis délibérément des particules dans les bouchons pour tester l’efficacité de ce système. Grâce à la fabrication additive, nous sommes capables d’élaborer des solutions nous-mêmes en interne et avons pu progresser avec le développement rapide et rentable d’optimisation de ces solutions.”

La consolidation des pièces génère des gains considérables

UPSA témoigne aussi de gains de coûts énormes grâce au déploiement de la fabrication additive de Stratasys pour la fabrication de support de caméras de contrôle sur la chaîne de production.

“Nous appliquons des étiquetages de suivi et repérage sur nos emballages et pour assurer que ces étiquetages sont bien imprimés, nous avons des cameras installées à chaque étape,” explique M. Dumora. “L’un de nos ingénieurs designers a utilisé la Fortus 450mc pour créer la forme de support caméra qu’il souhaitait, puis en a imprimé 22 unités – une pour chaque machine. Avant d’avoir cette technologie sur place, nous devions créer puis assembler 27 pièces pour fabriquer un support camera, le nouveau design uniquement possible avec la 3D nous a permis de réduire le nombre de pièces à assembler de deux, ce qui nous fait bénéficier d’une réduction importante de temps et de coût de production.”

“Autant vous dire que pour ceux d’entre nous qui l’utilisent, la Fortus 450mc est une véritable bête de somme, les résultats étant extrêmement positifs et immédiats, nous avons dépassé un retour sur investissement dans l’année d’installation de l’imprimante 3D sur notre site,” conclue Dumora.

“Nous continuons de voir une demande croissante pour la fabrication d’outillage, de pièces de production et de pièces de rechange en 3D pour le secteur industriel,” déclare Andy Middleton, Président de Stratasys EMEA. “La rapidité à laquelle UPSA a intégré notre imprimante 3D de production Fortus au sein de la production et la réalisation d’un tel retour sur investissement témoignent de la manière dont cette technologie peut rapidement et de manière extrêmement rentable répondre aux challenges de la ligne de production pour les fabricants à travers tous les secteurs industriels.”

http://www.stratasys.com

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