Industrie Mag - Le journal de l'industrie.
- accueil .
- newsletter .
Flux RSS . - soumissions .
- publicité .
- contacts
Flux RSS .
Cette participation a permis de mettre en place un stand collectif d’environ 300 m², sous la forme d’un « PAVILLON France ». Cette opération est coordonnée par le SYMOP, organisation professionnelle des créateurs de solutions industrielles.
L’objectif de cette délégation d’industriels français est de renforcer la présence française sur le marché chinois et de promouvoir leur savoir-faire français dans le domaine des technologies de pointe, dans le cadre des actions AIF et avec les partenaires (BPI-French Fab)
La complémentarité de ces entreprises et leur capacité à proposer une offre globale pouvant couvrir l’ensemble de la chaine de valeur d’un process de fabrication, sont des atouts importants pour le client final.
Ces atouts seront particulièrement illustrés à travers la présentation d’une maquette numérique « CREATIVE MANUFACTURING » développée par un collectif d’entreprises françaises autour des outils proposés par la société Dassault Systèmes (3D experience) : il s’agit d’une usine virtuelle de fabrication de composants aéronautiques.
Au cours de cette délégation, ce sera l’occasion pour ces entreprises françaises de se positionner sur des marchés industriels chinois en fort développement (aéronautique, automobile, mécanique générale, etc..). Ce sera également l’occasion de poursuivre les relations de partenariat engagées avec les constructeurs de machines-outils chinois (représentés au sein de leur association chinoise : CMTBA). Pour mémoire, le Symop et le CMTBA ont signé un Mémorandum of Understanding l’année dernière à la même période pour engager des échanges autour des thèmes de l’Industrie du Futur.
Des perspectives de collaboration existent réellement entre les industriels français et chinois dans le cadre de l’ « Alliance pour l’Industrie du Futur » et de « Made in China 2025 ».
Le Symop, membre fondateur de l’ « Alliance pour l’Industrie du Futur », apportera son soutien à ses initiatives.
Le Symop présente sur son stand, au CCMT 2018 à Shanghai, le démonstrateur « Creative Manufacturing ».
Il s’agit d’une maquette numérique, permettant de visualiser dans un environnement de réalité virtuelle immersif 3D, des lignes de fabrication de composants aéronautiques intégrant des machines de production en fonctionnement et reproduisant dans leur intégralité les processus industriels de fabrication.
Ce démonstrateur est le résultat d’un travail de collaboration entre des fabricants de machines et d’équipements, et des acteurs du numérique. Il permet de sensibiliser par l’exemple, et d’accompagner les entreprises, plus particulièrement les PME, à faire le saut technologique vers les outils numériques, indispensables pour moderniser et adapter leur outil industriel aux demandes de l’Industrie du Futur.
Ce projet, « CREATIVE MANUFACTURING » initié par un collectif d’industriels autour du Symop, s’inscrit dans le cadre des Projets Pilotes de l’Alliance Industrie du Futur (A.I.F.)
Le Symop, membre fondateur de l’A.I.F. a été chargé de coordonner la réalisation de cette initiative.
Ce « démonstrateur » servira de vitrine, lors de prochains salons en France et à l’International et/ou de support à l’occasion d’un évènement spécifique à organiser.
Cette maquette a été réalisée à partir des géométries 3D des équipements et machines, fournis par les partenaires.
Le principe de fonctionnement de cette maquette réside dans une simulation complète d’un processus de fabrication d’un composant aéronautique. Le scénario permet ainsi de visualiser une pièce de structure d’un avion (tronçon central) puis d’être transporté dans la ligne de fabrication.
Toutes les étapes de visites virtuelles se déroulent dans un environnement de réalité virtuelle immersif à partir de la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes à l’aide d’un casque HTC Vive.
La navigation est réalisée à l’aide d’un pointeur laser, à partir d’un panneau descriptif du processus, qui permet de se situer dans la ligne.
Dans l’usine de production, on visualisera les machines de production et les équipements, en fonctionnement, reproduisant dans leur intégralité les processus industriels de fabrication. On réalise ainsi un « jumeau numérique » des lignes de production. Ces simulations se différencient d’une simple représentation graphique par le fait qu’elles intègrent des données numériques provenant de sources très diverses en illustrant l’ergonomie, le fonctionnement, le comportement mécanique des machines
Mieux collaborer tout au long de la chaîne industrielle implique, en premier lieu, de réduire les discontinuités numériques. Elles se situent particulièrement entre l’engineering (la définition du produit) et la production. On assiste souvent à une cassure dans la transmission des informations relatives aux produits et aux processus due à des logiciels et des formats de données différents. Cela induit des ressaisies d’informations sources de nombreuses incohérences et incompréhensions entre les métiers. Si, en production, il faut ajuster certains paramètres d’usinage directement sur la machine, l’information ne remonte pas automatiquement vers les programmeurs FAO : les experts métiers qui, à partir de la CAO, élaborent la stratégie d’usinage d’une pièce (choix des outils, définition de leurs trajectoires...) et le programme de la machine-outil. La connaissance issue de la fabrication n’est donc pas forcément capitalisée pour être réutilisée lors de projets ultérieurs et faciliter l’obtention d’une pièce bonne du premier coup
C’est tout l’enjeu de la continuité numérique, qui désigne la capacité de gérer, d’analyser et de capitaliser sur l’ensemble des données numériques d’un produit ou d’un système tout au long de son cycle de vie. Tout le défi aussi, car il s’agit d’intégrer des données provenant de sources très diverses, et donc de formats fortement hétérogènes : fichiers de CAO en 3D, de FAO, plans, documentation technique, fichiers ...
On pourra associer des applications de REALITE AUGMENTEE, mariage du réel et du virtuel, pour l’amélioration de l’efficacité des opérations de maintenance et d’exploitation
