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Siemens est aujourd’hui le seul fabricant industriel dans le monde à proposer un portefeuille complet pour la fabrication additive. Ainsi, de la conception des produits à imprimer en 3D à la modélisation intégrale de tous les procédés en passant par les systèmes de contrôle, d’automatisation et de conduite pour les machines de fabrication additive, l’entreprise accompagne ses clients sur toute la chaîne de valeur, de la revue de design jusqu’au contrôle non-destructif.

Siemens, pionnier dans la fabrication additive

La fabrication additive, ou impression 3D, est un procédé qui permet de concevoir de nouvelles pièces sur-mesure à géométries complexes ou avec des fonctionnalités nouvelles. La fabrication additive industrielle permet de produire des pièces finies disposant de caractéristiques mécaniques spécifiques. Le processus de fabrication, entièrement automatisé, permet de produire moins de déchets et de réduire les délais et la consommation énergétique.

Siemens utilise ce procédé dans ses usines depuis 1989, date à laquelle a été lancée la société Siemens Corporate Technologies stéréolithographie. Conscient que l’évolution de cette technologie repose sur le développement de nouveaux équipements et matériels, le groupe investit depuis de nombreuses années dans des projets de R&D pour continuer à innover dans ce domaine.

En février 2016, Siemens a ouvert un nouveau site de production pour l’impression 3D de composants à Finspång en Suède2

En août 2016, Siemens a acquis la part majoritaire de Material Solutions Ltd., une entreprise spécialisée dans la fabrication additive métallique de type SLM (Selective Laser Melting), afin de renforcer encore son implantation dans le domaine.

L’expertise de Siemens pour aider les professionnels de l’énergie à répondre aux enjeux du secteur

Une des applications de la fabrication additive, bien que complexe et exigeante, se situe dans le domaine de la production d’énergie. Siemens propose à ses clients du secteur de l’énergie de nombreuses solutions associant automatisation et digitalisation :

 Le prototypage rapide : il permet de réduire le temps de développement de 75%. Les prototypes produits en fabrication additive sont en effet de plus en plus utilisés dans le cadre du développement produit pour tester certaines propriétés avant la production en série. La production avec la technologie additive étant beaucoup plus rapide que la fabrication conventionnelle, tests et temps de développement des composants sont, par conséquent, réduits. Une validation rapide des nouveaux modèles est possible ;

 La fabrication rapide : l’adaptation de la technologie additive à l’industrie crée de nouvelles opportunités pour les pièces de rechange et l’amélioration de la chaîne logistique comme, par exemple, la fabrication de pièces de rechange à la demande, près des sites. Actuellement, Siemens l’utilise pour la fabrication rapide de composant de turbines à gaz ;

 La réparation rapide : le remplacement des procédés conventionnels par la technologie additive permet non seulement une réduction significative du temps de réparation, mais également de modifier les composants réparés selon le dernier modèle ;

 Production de pièces de rechange à la demande : imprimer les pièces de rechange à la demande réduit les délais de mise en œuvre (d’environ 40%), permet de gagner en disponibilité des machines et une validation technologique plus rapide pour le client. Siemens a commercialisé en 2016 la première pièce de rechange à la demande pour des grandes turbines à gaz.