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Actualité des entreprises

L’entreprise picarde SACMO choisit le concept MCS de Siemens

Publication: 24 novembre

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Objectif : optimiser sa nouvelle ligne de production...
 

Spécialiste de la machine de packaging dans l’univers de la cosmétique, l’entreprise SACMO a conçu sa première ligne de production munie d’un convoyage modulaire et flexible grâce au concept Multi- Carrier-System (MCS) de Siemens. Cette nouvelle compétence lui a permis de répondre à ses besoins de flexibilité et de gagner de nouveaux marchés.

Concevoir des machines par module

Désireuse de faire évoluer sa façon de travailler et de s’ouvrir des perspectives vers l’international, l’entreprise picarde SACMO a opté pour le développement de machines par modules afin d’optimiser sa production. Ses principaux objectifs étant de limiter la part de « sur-mesure » et d’éviter de repartir à chaque fois d’une page blanche.

Pour cela, l’entreprise SACMO a choisi de s’appuyer sur la solution Multi-Carrier- System (MCS) de Siemens, expert en automatismes et software industriel.

Cette stratégie s’est avérée doublement gagnante car, outre un gain de temps en phase de conception, elle donne également la possibilité au client de faire évoluer plus facilement sa machine une fois en exploitation.

MCS : le convoyage modulaire

Développé conjointement par Festo et Siemens, le concept Multi-Carrier-System (MCS) ouvre de larges perspectives pour l’industrie manufacturière. Le MCS est un convoyage modulaire, livré sous la forme d’une solution clé en main. Il permet la réalisation de petits lots, voire d’individualiser la production, tout en améliorant les cadences et en réduisant la longueur globale des lignes.

La société Festo a fourni la mécanique comprenant la structure, les moteurs linéaires et les chariots, tandis que Siemens a mis au service du Multi-Carrier- System ses variateurs standards SINAMICS et sa gamme de contrôleurs d’axes SIMOTION. Selon le contrôleur mis en œuvre, ce sont au total jusqu’à une centaine d’axes qui peuvent être ainsi gérés. Les contrôleurs SIMOTION permettent également de piloter les autres axes de la machine afin d’en synchroniser la marche globale.

Grâce au convoyage individualisé des produits par les moteurs linéaires, MCS permet de contrôler la position précise de chaque produit à chaque instant. D’où une grande souplesse comparativement au convoyage traditionnel.

Le développement de la première machine prototype opérationnelle a été réalisé en un an, et le concept rapidement exploitable ensuite. « En une heure, nous pouvions déjà faire bouger les chariots et voir que le programme se déroulait correctement. De fait, il est possible de tester les développements très en amont du projet. Avec le concept MCS, il n’est plus nécessaire de penser « axes », mais de considérer les chariots. Ce concept laisse vraiment libre cours à notre créativité pour mieux répondre aux besoins de nos clients », s’enthousiasme Aurélien Plommet, automaticien SACMO.

Fort de cette première réussite, SACMO travaille également désormais sur l’intégration de la robotique dans l’univers MCS.

http://www.sacmo.com

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