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Le ProfitTurningTM est une stratégie d’ébauche en tournage grande vitesse qui permet de réduire les temps de cycle d’usinage de manière significative. Cette technologie a passé une longue série de tests et a prouvé ses performances, garantissant aux opérateurs, aux ingénieurs et aux industriels des niveaux bien supérieurs de précision, de qualité et de productivité.

Le ProfitTurningTM permet l’usinage de diamètres intérieurs et extérieurs, et d’autres types de profils tels que les gorges. Rapide, sûr et efficace, il permet également d’allonger la durée de vie de l’outil en réduisant nettement l’usure. Par comparaison avec les méthodes conventionnelles, le ProfitTurningTM réduit les temps de cycle d’usinage pour réduire le coût par pièce de 60%, ainsi que la fréquence de remplacement des plaquettes d’outillage (durée de vie d’outil trois fois plus longue).

Ivan Krstic, Directeur R&D Produit de DP Technology, révèle toute la science qui se cache derrière les performances du ProfitTurningTM : «  Les trajectoires offertes par le ProfitTurningTM d’ESPRIT permettent d’obtenir des efforts de coupe et une charge de copeaux réguliers, afin d’augmenter significativement les vitesses de coupe. Grâce au tournage trochoïdal et aux techniques d’engagement d’outil contrôlé, ces trajectoires permettent également de diminuer les vibrations et les contraintes résiduelles, ce qui rend cette fonctionnalité particulièrement adaptée aux parois minces et aux matériaux durs, comme les super alliages. Finalement, les temps de cycle sont considérablement réduits et la productivité grandement améliorée. »

Une stratégie de coupe à la pointe de la technologie

Là où les stratégies de coupe traditionnelles ne prennent en compte que la géométrie de la pièce, ESPRIT 2016 innove davantage pour usiner plus efficacement toute sorte de matériaux. En effet, le ProfitTurningTM utilise tous les facteurs utiles au calcul de cette trajectoire, comme la matière de l’outil, la forme de l’outil, la matière de la pièce, la vitesse de l’outil, l’avance, la déformation du copeau, la charge de copeaux, la puissance de la machine-outil, et ses accélérations.

Ceci permet de contrôler totalement l’environnement de coupe, et d’obtenir une coupe optimale durant tout le parcours de l’outil.

Cette nouvelle technologie d’usinage est une avancée majeure dans l’enlèvement de copeaux et permet de créer des trajectoires remarquables pour usiner vite et mieux.

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