Industrie Mag - Le journal de l'industrie.
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Pourtant si la stéréolithographie ou le frittage n’ont plus de secrets pour beaucoup, la coulée sous vide est moins connue des industriels et du grand public, alors qu’elle apporte de nombreux avantages par rapport à ces technologies.
La coulée sous vide est une technologie de fabrication rapide, certes moins imposante que l’impression 3D et toutes ses machines.
La première étape de la coulée sous vide est la fabrication d’un modèle, imprimé généralement en stéréolithographie pour obtenir une pièce détaillée. Plus rare, il est également possible d’obtenir ce modèle via une pièce déjà existante. Ensuite, un moule en silicone est formé autour de cette pièce.
Une fois ce moule durci, la pièce est retirée. Il ne reste alors plus qu’à faire couler de la résine à l’intérieur du moule à l’aide d’une machine de coulée sous vide, faire cuire la résine, ouvrir le moule et enfin sortir la pièce finie.
A partir d’un seul moule il est possible de réaliser jusqu’à 25 pièces très détaillées en un temps record : en effet, le moule produit au préalable, il n’est pas nécessaire de traiter à postériori chaque pièce afin d’obtenir la finition souhaitée. A terme, cela permet donc une grande réduction des coûts. visuel coulée sous vide.png
Contrairement à la stéréolithographie et au frittage, plus utilisés pour le prototypage, la coulée sous vide permet de créer des petites séries avec du surmoulage : inserts, axes, câbles…
De plus, cette technique offre la possibilité de fabriquer dans de nombreuses matières : résines alimentaires, ignifugées, adaptées aux usages électriques, chargées de fibre de verre, transparentes… Ces différentes matières utilisées en coulée sous vide permettent de résister aux différentes contraintes mécaniques, qui selon l’objet peuvent s’avérer importantes. La dureté des pièces peut aussi être adaptée selon les besoins, ce qui permet la création de pièces molles ou élastiques. Avantage aussi sur l’esthétisme : il est possible de colorer les pièces dans la masse.
« La coulée sous vide est rarement mise en avant lorsque l’on parle d’impression 3D alors qu’elle permet de répondre efficacement à certains besoins partiellement couverts aujourd’hui par les procédés additifs. C’est pour nous un complément indispensable à l’impression 3D qui nous permet de nous rapprocher encore un peu plus de la pièce série. » précise Quentin Kiener, Président-Fondateur de 3D PROD.
Plus de matériaux disponibles, pièces plus complexes, réduction des coûts sur les petites séries, sont autant d’avantages résultant de la coulée sous vide. Il est donc aujourd’hui nécessaire de considérer cette technique selon l’ouvrage désiré.
